微混合通道（如圖 1 所示）中的液體流動時雷 諾數非常小，不會發生湍流現象，混合主要依靠物 質的擴散能力，其本質上是緩慢的過程。

因此，微流體混合方案的目的是提高混合效率,從而可以在 較短的混合通道內實現充分的混合。

被動式微混合器通過改變微通道的結構或增 加配置，來增加混合流體之間的接觸面積，使流體 在沿著微通道流動時產生混合。

主動式微混合器 在微通道結構的基礎上，采用電力、聲波等能量進 行驅動，通過微混合通道和外力的共同作用，達到 期望的混合效果。

目前國際上已有多種類型的動態 微混合器應用于生物、化工、芯片等高科技領域。

目前對混合器在液液混合過程中的應用來說， 應具備的性能有：

提高混合的均勻程度，避免混合 死區的產生；

提高混合效率，減少混合停留時間， 在盡可能少的混合單元完成充分混合；

能夠進行連 續化的生產，保證產品的生產量；

降低混合器能耗， 減少操作成本，提高經濟效益。

要實現這些目標， 需要對混合器的內部結構進行改進。

為了使其更好 地應用于工業生產中，提高經濟效益節約能源，筆者建議如下：

1）混合操作是工業生產中至關重要的步驟，混 合效率以及產品質量高度依賴混合器的混合性能，

 目前混合器的應用愈發廣泛，應加強對混合器結構 的改進，以適應復雜的混合操作。

 2）有研究表明，在混合器內部選擇組合型混合 元件相較于單一類型的混合元件對流體的混合程度更加均勻，

從而在相同的混合長度下，達到更加充 分的混合，或者在保證混合性能的同時，

減少混合 長度，從而降低成本，這可作為新的研究層面。

 3）動態混合器在流體適用范圍上優于靜態混合 器，在復雜的混合操作中將發揮更大的優勢，

研發 出高效化、連續化、節能化的新型動態混合器具有 重要意義。

 4）隨著微流體混合復雜程度的增加，微混合器 僅依靠一種驅動能量無法達到預期的混合效果，

需 要多種外力共同作用。目前電力驅動混合效率高,并且能夠作用于多種類型的微通道，在未來的研究中將受到越來越多的關注.