1　實驗

1.1　主要原材料

天 然 橡 膠（NR），RSS3， 泰 國 產 品 ；順 丁 橡 膠（BR）, 牌 號 9000，北京燕山石化橡塑化工有限 責任公司產品 ；炭黑 N550，N774，上海卡博特化工 有限公司產品 ；白炭黑 VN3，贏創公司產品 ；均勻劑 M50，德國公司產品 ；抗疲勞劑 40P 和 R300，上海 深茂橡塑科技有限公司產品；TDB680，防老劑 H-71， 安徽阜陽利普化工有限公司產品 ；PK900, 美國福萊 克斯公司產品 ；SG-301 合金天然橡膠，抗撕裂助劑 R-1030, 廣州盈瀧貿易公司提供 ；其余原材料均為橡 膠工業市售產品。

1.2　主要儀器

XK-450 型開煉機，廣東湛江機械廠產品 ；GT7104 型電加熱平板、GT-M 型無轉子硫化儀、AI7000S 型電子拉力機，中國臺灣高鐵檢測儀器有限公 司產品；WTB-0.5 回彈性測試儀，WML-100 型 橡 膠龜裂疲勞試驗機，揚州天發試驗機械有限公司產品； KT-2002GF 型壓縮生熱試驗機，中國臺灣曄中科技 股份有限公司出品。

1.3　性能測試標準

橡膠膠料拉伸性能試驗測試按 GB/T 528—2009 《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變的測定》標準進 行 ；橡膠膠料撕裂性能試驗按 GB/T 529—2008《硫 化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形 和新月形試樣）》標準進行 ；橡膠膠料龜裂疲勞試驗 測試按 GB/T 13934—2006《硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長的測定（德墨西亞型）》標準進 行 ；橡膠膠料老化性能試驗測試按 GB/T 3512—2014 《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗》 標準進行 ；橡膠膠料的壓縮永久變形性能試驗測試 按 GB/T 7759.1—2015《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮 永久變形的程度第 1 部分 ：在常溫及高溫條件下》標 準進行 ；橡膠膠料生熱性能試驗測試按 GB/T 1687— 1993《硫化橡膠在屈撓試驗中和耐疲勞性能的測定 第 2 部 分 ：壓縮屈撓試驗》標準進行，采用古特里 奇壓縮生熱試驗機進行測試，圓柱體試樣高度為 25 mm，直徑為 18 mm，測試條件為 ：溫度 55℃，負荷 25 kg，頻率 30 Hz。

1.4　原來膠料配方

天然橡膠，100；硫磺和促進劑，3.5；活性劑，7； 防老劑，4.0；炭黑補強劑，35；古馬龍，3；流動助劑， 2.5 ；增塑劑，5 ；總計 ：162。

2　結果與討論

2.1　產品膠料主體材料的改善

產品膠料性能決定產品的性能，為了提高產品的 疲勞性能、降低產品在使用過程中的生熱、穩定產品 的剛度，提高貨車橡膠減震件的使用壽命，用天然橡 膠和順丁橡膠并用，并少量添加 SG-301 合金天然橡 膠，穩定疲勞過程中的產品剛度。橡膠膠料主體材料并用不同份數順丁橡膠和 SG-301 合金天然橡膠的試驗。

2.2　硫化體系的優化

原來膠料硫化體系為 CZ 和 TT，膠料疲勞性能一 般，為了提高產品使用壽命，本試驗采用 CZ 和 DM 硫化體系。因膠料是天然橡膠為主，為了克服天然橡 膠膠料的硫化還原性能，添加少量抗硫化還原劑作為 膠料助硫化體系，提高膠料硫化程度和橡膠膠料性能 穩定性。

3　結論

通過改善鐵路貨車減震橡膠件的的主體材料，海門市其林貝爾認為提 升 膠 料 的 耐 疲 勞 性 能 和 黏 合 性 能 ；添 加 產 品 膠料配方中的助硫化體系，提升膠料硫化程度 ；改 善膠料補強體系和防護體系，添加增強膠料耐疲勞 性能的橡膠助劑，提高膠料的性能 ；通過改善產品 膠料的混煉工藝和硫化工藝等措施提升改善膠料配 方的效果。



 

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