氯化鉀生產(chǎn)過程中，脫水設(shè)備至關(guān)重要。目前主要有真空帶式過濾機、真空 盤式過濾機、雙級活塞推料離心機、螺旋刮刀離心機、標準篩網(wǎng)沉降離心機以及新型錐形篩網(wǎng) 沉降離心機，其性能各有優(yōu)、缺點，直接影響鉀肥的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。脫水設(shè)備作為鉀肥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其處理能 力、脫水效果、穿濾及自動化程度，直接影響鉀肥的 質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。隨著青海鹽湖股份有限公司鉀 肥產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的逐步實施和推進，氯化鉀產(chǎn)量已提高 至 500 萬 t /a，鉀肥品位在 95% 以上，對脫水設(shè)備的 性能也提出了更高的要求。

現(xiàn)有脫水設(shè)備及優(yōu)缺點

1． 1 真空帶式過濾機

真空帶式過濾機是一種自動化程度高的過濾設(shè) 備，以濾布為過濾介質(zhì)，氯化鉀漿料水平布置于濾布 之上，利用氯化鉀料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分 離。連續(xù)水平帶式真空過濾機可適用于顆粒大于 45 μm，顆粒直徑在 50 μm ～ 300 μm 多種濃度條件 下的氯化鉀漿料的過濾，處理量可達 300 t /h 以上， 還可在設(shè)備上增加洗滌系統(tǒng)，可實現(xiàn)多級平流或逆 流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)需要可分 開收集和再利用。真空帶式過濾機對不同性質(zhì)的氯v> 化鉀漿料的適應(yīng)性強，過濾速度快，處理量大，產(chǎn)品 回收率高，濾餅洗滌效果好，可適應(yīng)較大的工藝波 動，氯化鉀顆粒不會對設(shè)備造成磨損。但是其安裝 需要空間大，過濾后的濾餅含水量在 12% ～ 15% ， 后續(xù)干燥成本大，目前主要用于粗鉀除水。

1． 2 真空盤式過濾機

真空盤式過濾機是一種連續(xù)真空過濾設(shè)備，以 濾布為過濾介質(zhì)，過濾原理同真空帶式過濾機，主要 由槽體、主軸、濾盤、分配管、剝料裝置、沖水裝置、洗 網(wǎng)裝置、傳動裝置、出料裝置等部分構(gòu)成。在環(huán)形轉(zhuǎn) 盤上安裝有若干個裝有濾布的濾盤，其底部有真空 吸濾管與真空系統(tǒng)相連，濾盤旋轉(zhuǎn)一周將完成加料、 過濾、洗滌和反吹卸渣。濾盤的獨特結(jié)構(gòu)使反沖洗 過程更加簡單和容易，不需要復(fù)雜的馬達和驅(qū)動器 等機構(gòu)，這種優(yōu)異性能減少了過濾機的反沖洗時間。 真空盤式過濾機除具有真空帶式過濾機的優(yōu)點外， 還具有沖洗水量小、整機安裝占用空間小、節(jié)省濾布的優(yōu)點。但是真空盤式過濾機結(jié)構(gòu)比較器復(fù)雜，設(shè) 備制 造 費 用 高，過 濾 后 的 濾 餅 含 水 量 在 12% ～ 15% ，后續(xù)干燥成本大。

1． 3 雙級活塞推料離心機

 雙級活塞推料離心機以篩網(wǎng)為過濾介質(zhì)，需要 分離的氯化鉀漿料懸浮液通過進料管連續(xù)進入離心 機，在進料分配盤，以及離心力場的作用下，氯化鉀 漿料沿圓周均勻地分布在一級轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上，大部 分液相經(jīng)篩網(wǎng)過濾。而固相則被截留在篩網(wǎng)上形成 環(huán)狀濾餅層，通過一級轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運動將濾餅沿轉(zhuǎn) 鼓軸向向前推移一段距離，當(dāng)一級轉(zhuǎn)鼓回程時，空出 的篩網(wǎng)表面又形成新的濾餅層。隨著一級轉(zhuǎn)鼓的往 復(fù)運動，濾餅層依次向前推移，并進一步干燥。濾 餅層推離一級轉(zhuǎn)鼓后進入二級轉(zhuǎn)鼓，濾餅松散后重 新布料，使濾餅更進一步干燥，最后濾渣被推出轉(zhuǎn) 鼓，進入卸料槽。若需提高固體純度，可在離心機 內(nèi)部對固體物料進行洗滌，洗滌液通過洗滌管連續(xù) 噴灑到濾餅上，經(jīng)分離后排出，需要時母液及洗滌液 可分別收集后排出。雙級活塞推料離心機用于顆粒 直徑在 100 μm ～ 700 μm 之間的氯化鉀除水，設(shè)備 投資低，處理量可達 100 t /h，濾餅含水量約在 7% ～ 8% 。但離心機篩網(wǎng)使用一段時間后對導(dǎo)致氯化鉀 穿慮嚴重，液相含固量較大，篩網(wǎng)使用壽命為 3 個月 ～ 6 個月，價格昂貴，檢修工作量大，對進料濃度有 要求，工藝波動時會導(dǎo)致離心機失去動平衡。