高壓蒸汽滅菌器一般有下排氣式和預真空式兩種類型，每一類高壓蒸汽滅菌器因生產(chǎn)廠家、型號不同，其操作方式雖不盡相同，但防灼傷、防爆炸、排盡腔內(nèi)空氣和檢測滅菌質(zhì)量是實際使用中應做好的幾個方面。

防蒸汽灼傷

對于下排氣式的高壓蒸汽滅菌器，通常是通過加熱水至蒸汽狀態(tài)進行滅菌的，滅菌結(jié)束后，放氣閥放氣、打開鍋蓋取物是常規(guī)動作，為了防范蒸汽灼傷，作業(yè)人員操作時應做到：①規(guī)范操作放氣閥，并與高壓蒸汽滅菌器保持安全距離；②在放氣減壓的過程中，不可將放氣閥開到最大，要由小到大循序漸進地進行放氣，待高壓蒸汽滅菌器溫度降到合理的溫度范圍內(nèi)之后，才可以打開鍋蓋；③檢查高壓蒸汽滅菌器水質(zhì)問題或添加水量時，應在排氣完全結(jié)束后才能進行；④滅菌過程中或剛滅菌完畢時避免接觸腔體、腔門等。

防壓力爆炸

為確保各類高壓蒸汽滅菌器安全運行，防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對滅菌腔的內(nèi)壁產(chǎn)生破壞失效作用引起的爆炸，作業(yè)人員操作時應做到：①對物料進行加載或卸載時，速度宜緩慢均勻，以保證容器中載荷的相對穩(wěn)定；②不要反復開機、停機或調(diào)大溫度，避免容器頻繁承受壓力的波動，容易產(chǎn)生“疲勞破壞”；③加壓、卸壓、加熱和冷卻都應做到平衡操作，要減少震動或移動，避免由于錯誤操作造成超溫、超壓；④預真空式滅菌器的抽空、蒸汽輸送、滅菌、干燥等應嚴格規(guī)程進行，注意壓力、溫度突變引發(fā)的爆炸事故等。

滅菌質(zhì)量監(jiān)測

在滅菌過程中，雖然作業(yè)人員嚴格規(guī)范操作，但由于電動門或滅菌腔漏氣、疏水閥管路堵塞、過載、滅菌時間及壓力不正確等諸多因素的干擾，特別是滅菌腔空氣排放不盡和飽和蒸汽質(zhì)量不高，導致滅菌失敗或滅菌質(zhì)量不符合相應的要求。目前滅菌質(zhì)量監(jiān)測的方法主要包括物理監(jiān)測、化學監(jiān)測和生物監(jiān)測。因被滅菌物品的條件、選用設備的類型不同而具體操作不盡相同.